" MRP "

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Capacidad!

Capacidad!

Valor teórico al que nos referimos como la cantidad por unidad de tiempo que se obtendrá al utilizar al máximo todos los recursos disponibles.

Carga

Cantidad de producto que se le coloca al proceso en un momento dado.

Sobrecarga

Cuando se deja una porción de la demanda esta se queda pendiente porque no hay capacidad.

Cuellos de botella

Recursos que limitan a la capacidad y originan sobrecarga

Tiempo de producción

Tiempo necesario para realizar una o varias operaciones se descompone en:

    

Tiempo de espera	Tiempo de operación
Tiempo de preparación	Tiempo de transferencia

Desglose del tiempo de producción

Tiempo de espera: Tiempo que permanece el producto en espera hasta que inicia la operación

Tiempo de operación: Tiempo que se necesita para disponer adecuadamente de los recursos que van a efectuar la operación

Tiempo de preparación: Tiempo que se requiere para hacer el cambio de un producto a otro.

Tiempo de transferencia: Tiempo necesario para transferir una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación y que va a otra nueva

Capacidad productiva

Es la cantidad de recursos principalmente fuerza laboral y maquinaria, que están disponibles en el proceso productivo.

Inventario

Recurso ocioso de cualquier clase que tiene un valor económico potencial; es decir, representa al producto en algún punto en le proceso de ingresos, conversión y distribución.

Recurso humano parado en almacen.

Objetivos de los inventarios

El objetivo general: desacoplar  las diferentes fases del área de operaciones. Por ejemplo:

1.-El inventario de MP desconecta a un fabricante de sus vendedores

2.-El inventario de producto en proceso desengrana las diversas etapas de manufactura, una de otra.

3.-El inventario de producto terminado separa a  un fabricante a sus clientes

Razones para llevar inventarios

1.-Proteccion contra incertidumbres

2.-Para permitir producción y compra bajo condiciones económicas ventajosas

3.-Para cubrir cambios anticipados en la demanda o en la oferta

4.-para anticipar el transito

Estructura del costo de inventario

v Costo de articulo

v Costo de elevar pedidos

v Costo de mantener inventarios

v Costo del capital

v Costo de almacenamiento

v Costo de obsolescencia, deterioro y perdida

v Costo por agotamiento de las exigencias

PRODUCTIVIDAD

Productividad:                                                           Harold Koontz

Razón aritmética de producto a insumo,dentro

dentro de un periodo determinado,con la debida

consideración                                                                 

de

 FACTORES:

1 Factores Internos

1.1 Factores Duros

• Producto
• Planta y Equipo
• Tecnología
• Materiales y energía

1.1.2 Factores Blandos

• Personas
• Organizacion y sistemas
• Métodos de trabajo
• Estilos de dirección

2 Factores Externos

v  Ajustes estructurales

v  Cambios económicos

v  Cambios demográficos y sociales

v Recursos naturales

v  Mano de obra

v  Tierra

v  Energía

v  Materias primas

v  Administración pública e infraestructura

CALCULOS DE PRODUCTIVIDAD

• Productividad Parcial

Razon entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.

Producción total / Insumo.

• Productividada del factor total

Produccion Neta/Mano de Obra+Capital.

 Producion Neta= Produccion - Servicios y bienes intermedios comprados

• Productividad Total

Produccion total/Suma de los factores de insumo.

ANÁLISIS ENVOLVENTE DE DATOS (DEA)
Es una metodología para detectar las condiciones de la valía de la empresa y/o reconocimiento de debilidades o problemas funcionales que pongan en riesgo el equilibrio homeostático de la misma.

Al utilizar el DEA, la frontera eficiente es el punto de referencia en función del cual se mide el desempeño relativo de las empresas. Dada una muestra determinada de empresas, todas las compañías deberían poder funcionar en un nivel óptimo de eficiencia que está determinado por las empresas eficientes que integran la muestra. Por lo general, a estas empresas eficientes se las denomina “empresas pares” y son las que determinan la frontera de eficiencia. Las empresas que forman la frontera de eficiencia utilizan una cantidad mínima de insumos para producir la misma cantidad de productos. La distancia hasta la frontera eficiente representa la medida de la eficiencia o la falta de ésta.

• Ventajas del método DEA: La ventaja principal de este método consiste en su capacidad para abarcar un gran número de insumos y productos. También es útil porque toma en consideración los retornos a escala al calcular la eficiencia, lo que deja lugar al concepto de eficiencia creciente o decreciente en función de los niveles de tamaño y producto.

• Desventajas del método DEA: Los resultados son potencialmente sensibles a la selección de insumos y productos, por lo cual es necesario analizar su importancia relativa antes de proceder al cálculo. Sin embargo, no existe forma de probar si resultan adecuados. La cantidad de empresas eficientes en la frontera tiende a incrementarse con la cantidad de variables de insumos y productos. Cuando no existe relación alguna entre los factores explicativos (dentro de los insumos y/o dentro de los productos), el DEA considera a cada empresa como única y totalmente eficiente y los puntajes de eficiencia son muy cercanos a 1, lo que resulta en una pérdida de la capacidad de discriminación que ofrece este método. 



Problemas del D.E.O

oProblemas de simplicidad

oProblemas de complejidad desorganizada

oProblemas de complejidad organizada

Sistemas de Produccion

Sistema de Produccion modular

• Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes

La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos.



Características Generales de los SPM

• Permite tener una variedad relativamente grande de productos y relativamente pequeña de partes al mismo tiempo

Enfoque central de los SPM

• Desarrollar una serie de componentes básicos de producto, ó módulos, que puedan ensamblarse en una gran cantidad de productos diferentes.

• Para el cliente conviene que exista una gran variedad de productos y para operaciones existe sólo una cantidad limitada de componentes y procesos básicos.

• El diseño modular significa en la parte fundamental, modificar el pensamiento en torno al diseño del producto.

Definición de SPM

Esta producción se puede definir como el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. En concreto el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas.

Ventajas

•  Flexibilidad
• Rápida respuesta a las necesidades del consumidor
• Mejora en los niveles de calidad
• Bajos niveles de inventario en proceso
• Trabajo en equipo
• Bajo ausentismo
• Incremento en el compromiso del operador

• Operadores polifuncionales

Desventajas

Necesidad de una rápida respuesta a problemas de balanceo.

Necesidad de equipo y tecnología suplementaria

Rechazo a operadores de bajo rendimiento

Costo del entrenamiento cruzado

Problemas de paro por mala calidad

Necesidad de una rápida respuesta por parte de mantenimiento

 

 

 

 

 

 

Características Adicionales

• Acceso a la eficientización y optimización de procesos por módulos.
• Reducción de costos por manejo de partes genéricas.
• Favorece los esquemas de capacitación y especialización por equipos de trabajo.
• Evaluación objetiva de costos de manufactura.
• Reducción en el tiempo de abastecimiento (OTD)